芜湖县德鸿表面处理有限公司

电镀加工的分类及过程你清楚吗?

信息来源:www.dehongdd.com   2024-06-19 09:03:24

电镀加工

镀层粗糙有铬瘤原因分析及处理方法


       (1)阴ji电流密度过大
       在镀铬过程中,阴ji电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时,通过调整温度和电流密度,并控制在适当的范围内,可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区,铬镀层呈灰暗色或烧焦,这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大;高温低电流密度区,铬层呈乳白色,这种组织细致、气孔少、无裂纹,防护性能较好,但硬度低,耐磨性差;中温中电流密度区或两者配合较好时,可获得光亮镀铬层,这种铬层硬度较高,有细而稠密的网状裂纹。
       处理方法:
       a.准确计算工件受镀面积,合理设定电流值(Dk=40~60A/dm2);
       b.适当提高镀液温度,充分考虑温度与电流密度的匹配

       (2)硫酸含量过低
    
       (3)阴阳ji间距太近
       提高镀层的均匀性,只有改变初次电流分布,即改变几何因素来提高镀层的均匀性。
       处理方法:控制阴ji与阳ji间距离大于200mm,使工件的相对几何尺寸缩小,保证阴ji电力线分布均匀。

       (4)工件凸凹处未使用阴ji保护
       提高镀层的均匀性,只有改变初次电流分布,即改变几何因素来提高镀层的均匀性。
       处理方法:采用阴ji保护,合理布置阳ji。

不锈钢电镀加工存在问题有哪些
1、焊缝缺点:焊缝缺点严峻,采用手艺和机械打磨的办法补偿打磨痕迹,形成表面不平整,影响外观。
2、表面不平:只对焊缝进行酸洗钝化处理,也会形成表面不平,影响外观。
3、划痕难以去除:整体酸洗钝化不能去除加工过程中产生的所有划痕,不能去除——因为划痕和焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅物等杂质,导致化学腐蚀或电化学腐蚀,并在腐蚀介质存在下生锈。
4、不均匀打磨、抛光、钝化:手艺打磨、抛光后进行酸洗、钝化处理。对于大面积工件,很难到达均匀的表面处理效果,无法取得理想的均匀表面。人工成本和辅助资料成本也很高。
5、酸洗能力有限:酸洗钝化膏不通用。等离子切割和火焰切割产生的黑色氧化皮难以去除。

不锈钢因为其硬度高、耐腐蚀性强,是一种重要的金属资料,在制造业中得到了广泛的运用。在进行不锈钢表面处理之前,应对这种资料进行适当的预处理。不锈钢零件的表面在加工过程中简单产生油污、毛刺、表面粗糙、氧化皮等缺点。

一、不锈钢网格预处理中需求铲除的污垢:
去除污垢是不锈钢前处理的一项重要任务。不锈钢零件的表面可分为有机物和无机物。有机污染物主要是各种油脂,包含矿物油、动物油和植物油。矿物油中含有柴油、机油、凡士林和石蜡;动物油是动物脂肪,包含猪油、黄油和鱼油;植物油包含大豆油、茶油、菜籽油等,这些有机污染物的主要来源是不锈钢零件加工过程中运用的润滑油、切削油、淬火油、抛光膏和抛光膏,以及工人沾上的手印。

二、金属制品不锈钢零件的预处理步骤:
1、表面机械整平,即采用机械抛光、抛光的办法,使钢材到达必定的表面光洁度,从而消除不锈钢表面的粗糙状态;
2、用碱性溶液或有机溶剂去除不锈钢零件表面的油污;
3、通过酸洗去除不锈钢零件表面的氧化物;第四步是弱腐蚀。将待表面处理活化以去除表面上的钝化膜并暴露内部金属晶体结构。